| 故 障 | 故 障 原 因 及 分 析 | 故 障 排 除 |
| 1、充填时噪音过大 | 料箱、螺旋、料杯安装不当 | 见4-3 |
| 2、开搅拌时有噪音 | 1、搅拌器变形，与料箱接触 | 调整搅拌器 |
| 2、减速机、电机噪音 | 修或换 | |
| 3、链条声 | 调整或更换新链条 | |
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3、 不加料 （配置有加料设备） |
1、料箱内有料 | |
| 2、料位器被物料粘上失控 | 清洁料位器 | |
| 3、料位器灵敏度过高、或损坏 | 调整或更换 | |
| 4、料管堵料，加料电机被自动保护 | 倒转加料螺旋、清洁料管 | |
| 5、电路、电器等发生故障 | 检查、排除 | |
| 6、电机损坏 | 修或换 | |
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4、 加料不停 （配置有加料设备） |
1、料位器灵敏度过低、信号过低或损坏 | 调整或更换 |
| 2、料位器线路断路 | 检查、排除 | |
| 3、24V电源损坏 | 检查、维修 | |
| 4、电路、电器等发生故障 | 检查、排除 | |
| 5、不充填 | 1、电源电压过高，环境温度过高，物料比重太大，物料性质特殊或有粘性 | 检查、维修、换料 |
| 2、充填按键或脚踏开关接触不良 | 维修、排除或更换 | |
| 3、伺服电机或驱动器损坏 | 更换或寄生产厂维修 | |
| 4、控制模块损坏 | 更换或寄生产厂维修 | |
| 5、物料夹带有其它杂质将螺旋卡住 | 排除其它杂质 | |
| 6、充填不停 | 1、脉冲数设定过大 | 重新设定 |
| 2、程序紊乱 | 立即断电使程序复位 | |
| 3、PLC或触摸屏损坏 | 更换或寄生产厂维修 | |
| 7、包装重量偏差过大 | 1、工作方式选择不对 | 见说明书 |
| 2、物料夹带有其它杂质 | 排除其它杂质 | |
| 3、供料不畅致使料箱内物料过少或过多 | 见本表 | |
| 4、长期未清理料箱，料箱内物料结块 | 清洁料箱 | |
| 5、伺服电机或驱动器损坏、车间温度过高不利散热、控制线路接触不良 | 维修或更换、降低车间温度 | |
| 6、称重不准确：电子称盘接触到其它物体、空称未去皮、振动过大、航空插件接触不良、传感器损坏、电脑板损坏 | 检查、维修、校准电子称、更换或寄生产厂维修 |