在这个数字化时代，“工业4.0数的提法已经众所周知了。蒸汽机的发明，流水线的生产以及信息科技的广泛应用，基于智能生产流程的“第四次工业革命”已经开始。得益于互联系统的使用，如今的机器、产品、工厂和供应链之间已能够不间断地相互通讯，生产和物流过程的紧密结合确保了更高的效率和更大的灵活性。

 

　　工业4.0已经成熟

 

　　工业4.0最早出现在2011年，当时是德国政府实行的数字化进程中的主要部分。当时还有一个被称为工业4.0的研究平台。因此现在许多人都在讨论第四次工业革命。尽管如此，很多人经常会忘记其先行者——也就是工业1.0、2.0和3.0——完全不是革命性的，除了第一个以外，其它的几个案例只能被称为进化。每一次变革都在许多小步骤上按部就班地进行，对工业4.0的版本来说亦是如此。工业4.0是信息科技和生产技术的联合体。我们会看到人类、机器、生产设备和产品能够互相之间进行直接的对话和沟通，这必定会为企业创造许多机会，当然其中所蕴含的挑战也在所难免。

 

　　工业4.0到底是什么意思，需要满足什么样技术要求?

 

　　机器和产品只有在数据和信息进行垂直和水平交换的情况下才能通讯。这就要求必须有标准化的统一界面，这是我们面临的一个主要挑战，因为大多数机器制造商仍然有他们自己开发的界面。物联网的最重要元素之一是整合。而整合当然需要机器、工厂、加工过程和人员之间进行的数据和信息交换的一致。这就意味需要有一个标准化协议，而我们目前也正看到有通往开源式解决方案的明显趋势。

 

　　要接受工业4.0时代的到来，包装行业需要接受什么样的挑战?

 

　　在工业4.0的大环境下，除非顾客都已准备好分享制造过程中的相关机器数据，否则包装机械制造商们是无法提供合适和深入的解决方案的。这对上述机器的使用者接受工业4.0来说是极为重要的。随后所面临的问题就是，包装机器制造商和顾客之间的沟通也需要改变。如果双方都希望从联网时代获益，他们就需要互相信任并比现在更加深入地通力合作。

 

　　传统的包装行业从业者需要如何改变从而应对工业4.0的挑战?

 

　　如果没有机电一体化，包装机械在今天来看的话是无法想象的——在同一个系统内的机械、电子和信息科技部件之间将无法通讯。机电一体化解决方案的设计和开发越来越多地由软件开发来决定，因为机电一体化的概念还涉及机械工程学、电子学和软件通信科技。

 

　　机电一体化工程师的工作内容需要适应行业的需要。工业4.0触发了技术和组织上的更高要求。工人们必须有跨学科的技术，尤其对公司来说，必须为员工配备工业4.0的知识，采用更多范围的专业开发选择，让员工更有效的完成工作。

 

　　工业4.0中的最重要问题：

 

　　要实现工业4.0的目标，最重要的是数据。不过，数据在被孤立时是毫无意义的。数据材料的价值在于智能算法，能够理解随机数据项中特定事件的特征模式，并从中生成可利用的信息。数据让流程和事件的评估变得迅速和客观，在生产系统出现偏差时提供依据，做出具体的决定和采取防范措施。

 

　　工业4.0在应用方面的潜力也可以在预测性的维护中得以实现。目前有一个趋势是抛弃现在实行的定期和被动的维护，相反，维护可以是防范性的，是可以预测和具体的，最重要的是，是可以被精确设定的。当一家公司购买机械设备时，它能得到巨大的好处，因为相关的工厂和机械设备会表现更高效，故障率更小，操作更方面，生产更安全，而维护费用也会极大地降低。

 

　　对全自动包装机行生最大影响的工业4.0趋势是什么?

 

　　采用极高效的电脑辅助追踪系统，比如条形码和RFID标签等，产品能够在整个价值链上被追踪而不会出现断层。顾客可以用他们的智能手机在销售点或家里查看特定产品到底是原装货还是假货。

 

　　这一解决方案也被用在供应链上来侦测薄弱环节。实时的无线技术提供商品所处的具体位置和经过的路经，这包括在冷藏链上可能出现的中断。这就让业务渠道的描绘变得更为高效，也能节省大量的成本。