上一篇文章说了集中真空包装袋破损的原因（文章链接：http://www.gumade.com/news/hangye/1939.html），这篇文章为大家提供几个解决真空包装袋破损的方法。

 

　　1、材料方面

 

　　材料必须具有足够的厚度，厚度不足，将会造成复合膜的强度不足，从而造成破袋问题：注意材料中再生料(再造粒料)的加入，再生料多的话，薄膜各方面性能都会降低，加入过多，复合膜强度不足，从而造成破袋。在PE膜的制造过程中，加入LLDPE和MPE或高强型PE(FPE—T),以提高PE的强度和柔韧性，从而减少破袋。在低温冷冻环境中使用的包装，必须选用耐低温的包装材料(如BOPA)来生产复合膜，否则会造成低温冷冻环境中，复合膜的脆裂。

 

　　复合膜常用在液体和粉末的包装上。较重的内容物受到瞬间冲击(比如跌落)时，对封口强度有较高要求。从材料结构方面考虑，仅是提高拉伸强度并不能解决问题，材料撕裂强度似乎可以更明显地提高抗冲击强度。

 

　　定向塑料薄膜经过拉伸定向，提高了结晶度，它的抗拉强度、弹性模量、冲击强度、破裂强度大幅度上升，但薄膜的“继发撕裂强度”下降，只要有一点缺口刀痕就容易产生撕裂。这是定向薄膜的特性,印刷基材采用的双向拉伸薄膜，与撕裂强度最高的CPE、CPP复合，复合膜的撕裂强度却不是两种基材的相加，而是减少。复合强度越高，撕裂强度下降越多。挤出复合对提高撕裂强度有独特的效果，共挤膜更有优势。

 

　　2、制袋工艺

 

　　制袋的温度过高，造成热封处的热封材料性能下降，从而破袋;制袋的压力过大，造成热封处的热封材料被挤出，热封压力应热封位内侧压力比外侧压力小，热封位的热封材料降低从而造成包装袋在跌落或运输时破袋。制袋的热封条过于锋利，或有机械飞刺，也会损伤袋子的热割边缘，从而造成破袋现象。

 

　　3、复合膜的剥离强度

 

　　如果复合膜的剥离强度过低，难以达到多层复合材料同时受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落过程中，就会造成破袋。另外，在高温蒸煮袋中，由于有的粘合剂耐热性不好，尤其在一些复杂结构中(如BOPAl5/AL7/CPP70)，在高温蒸煮时，也会造成在封口边处的破裂，复合膜脱层的现象。

 

　　4、其它方面

 

　　在包装一些重包装或粉末类物品如盐、洗衣粉时，在灌装完该类物品后，热封前，应将袋内的空气排出，以减小包装袋壁的受力，让固形物直接受力，以减少袋的破损，在后加工过程中，应特别注意耐穿刺强度、耐压性能、跌落破裂性、耐温性及耐温介质性和食品安合卫生性能等是否符合要求。

 

　　三、特别注意事项

 

　　虽然破损率在国际标准中一般不超过0.2%，但由于包装袋破损产生的物品污染损失则可能很严重。因此，通过检测材料的热封性能，调节生产工艺中的热封参数，企业降低在灌装或存放、后加工、运输过程中软包装袋破损的概率是可能的，但是需要特别注意以下几个问题：

 

　　1、需要特别注意灌装物在灌装过程中是否会污染封口，污染物能致使材料的热黏力或热封强度显著降低，导致软包装袋因无法承力而破裂。尤其要注意粉末类灌装物，需要进行相应的模拟测试。

 

　　2、通过选择生产线热封参数得到的材料热黏力及膨胀热封强度，都应在设计要求的基础上留出一点余量(应根据设备和材料的情况进行具体分析)，因为无论是热封元件还是包装材料(尤其是软包装用薄膜材料)均匀性都不会非常好，累积误差会导致包装热封处的热封效果不均匀。

 

　　3、通过对材料的热黏力和膨胀热封强度的检测，能分别获得一套适用于特定产品及特定生产线的热封参数，此时应结合测试获得的材料热封曲线进行综合考虑、择优选择。

 

　　4、塑料软包装袋的破裂是材料、生产工艺、生产参数、生产操作等多种因素的综合体现,在详细进行分析后才能找出产生破裂的真正原因,应先在采购原辅材料和制定生产工艺时,制定好标准。生产时做好原始记录,不断改进，就能在一定范围内将塑料软包装袋的破损率控制到最佳水平。