全自动真空包装机热成型系统是整机的主要部分，是热成型包装的关键工序。包装薄膜在此实现热成型，形成可充填物料的容器，为整个包装提供先决条件。

 

　　

 

　　热成型系统包括预热部分及热成型部分。底膜受牵引步进，首先停留在预热区接受加温。预热部件如图所示.由罩体和发热板组成，固定安装在机架上。薄膜运行时平贴在其发热面下，通过螺杆可调节发热板与薄膜表面的距离.从而达到理想的加M效果。预热的作用是为下一步热成型工序作准备。并且起到提高热成型效率的作用。

 

　　热成型装置如图所示，它由上下两部分组成。上部分是加热部件，下部分是成型部件。

 

　　加热部件的主体由室座4和发热板5以及调整装置等组成。发热板5由螺柱6固足在室座内.底膜运行时贴近发热板通过，使已预热的薄膜继续升沮并达到适宜的成型温度。旋转调节轮11,通过轴7可带动两侧齿轮9旋转，并沿机器两侧固定齿条8滚动。可带动整个加热部件作前后移动，以适应薄膜运行的步距，并且与下部分成型模对中。

 

　　全自动真空包装机成型部件的主体为成型模13，它决定了薄膜成型的形状。成型模13安装定位在托板I上，托板I和托板u紧固联接。成v模可在托板I的卡槽中纵向滑动，用来调整成型模在机器上的纵向位置。当成型模滑动时，通过左右紧固螺旋15可带动紧固卡座18,紧固螺旋15与紧固卡座E为螺纹联接，紧固卡座18滑动勾合在托板I的两侧卡擂。

 

　　

 

　　当旋紧左右紧固螺旋15时，可使左右紧固K座I1向外拉紧，与托板I锁定，从而固定成型模。托板II的四角固装有滑座17，与四支导杆12滑动配合。在气缸的作用下顶升托板Ⅱ，带动托板1从而使成型模上升直至与上部加热部件的室座压合.模框周边与室座框边贴合，形成一个密封的加热成型室。当薄膜被加热到适宜温度时，由电控操纵气阀通气，使密封室内形成气压差，迫使薄膜成型。

 

　　实际上，全自动真空包装机热成型的方法有多种多样，形式有很多变化。应用于热成型包装机上的成型方法主要有真空/压缩空气成型法、冲模辅助压差成型法、预拉伸回吸成型法、冲模成型法等。这几种成型方法均可设计成不同的模块，根据成型要求置换。