常见故障

发生故障可能原因

排除方法

主机不能启动

1.无电源；

2.开关没有合上；

3.控制回路故障；

4.保险丝熔断。

1.合上电源

2.合上开关

3.检查各控制回路输入端有无开路

4.更换保险丝

纵封封口不良

1.封口温度不合适；

2.纵封轮有异物，接触不良

3.纵封轮压力太小或太大；

4.纵封加热器不加热；

5.温控器设置不当造成加热器不正常；

6.包装膜质量太差。

1.根据使用的包装膜材料、厚度及包装速度调节温度

2.清理纵封轮表面；

3.调节螺钉，使纵封压力合适

4.检查相应的加热回路，更换损坏的部件

5.新设置温控器温度

6.更换包装膜

横封封口不良

1. 封口温度不合适

2. 横密封器表面有异物

3. 横封簇膜或拉膜

4. 横封压力太大或太小

5. 横封加热器不 加热

6. 温控器设置不 当造成加热器不 正常

1.根据使用的包装膜材料、厚度及包装速度调节温度

2.用钢丝刷顺齿向清理密封器

3.调整偏心量调节轮，使横封封合时速度与膜的速度一致，不簇膜也不拉膜

4.调整螺栓，使横封压力合适

常见故障

发生故障可能原因

排除方法

横封封口不良

7. 包装膜质量太差

5.检查相应的加热回路，更换损坏的部件

6．重新设置温控仪温度

7．更换包装膜

包装膜成型不好或纵封不稳定

1.包装膜太窄

2.制袋器入口处包装膜张力调整不当

3.包装膜中心与纵封中心不一致

1.更换合适的包装膜

2.调整包装膜张力调节辊，使制袋器入口处包装膜各边张力均匀

3.调节包装膜辊上的微调旋钮使包装膜中心与纵封中心不一致

袋长显示不稳定

1.接近开关调整不当

2.无级变速箱链条松弛良

1.调整接近开关，使其顶面与检测轮顶圆间距为1~2mm

2.按无级变速箱说明书调整理变速箱链条张力至适合；

追踪不正常

1.袋长设置值与实际长值不符

2.包装膜色标印刷质量太差或不明显；

3.光电开关位置或灵敏度调整不当

1.正确测量并重新设置袋长

2.更换包装膜

3.反复调整光电开关的位置或灵敏度，直至响应准确

4.包装膜抖动

5.其他电路故障

4.调整刹车压力旋钮，消除包装膜的抖动

5.检查追踪电路及追踪电机，更换已损坏件

横封切包装物

1.输送机拨叉位置与横封不同步

2.供料输送机链条震动太大

3.物料导轨面低于制袋器底面造成进料不畅

4.制袋器太小造成进料不畅

1.操作手轮使拨叉位置与横封同步

2.清理链条导轨，调节手轮使链条张力适中

3.抬高物料导轨面

4.更换制袋器