热收缩包装机在使用过程中的五个问答

 

　　1,问：LSA机型在工作时膜料易偏移并无法正常送料怎么调整?

 

　　答：在L式机型中如遇到膜料偏移，经调整膜卷位置和张力平衡杆均无效的情况下，可通过调整上三角板的角度来解决这一问题。如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整；如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。

 

　　2,问ISA一504C机型包装6瓶装的集束包装时，电眼无法探测包装物，机器工作时容易切到包装物，应如何调整?

 

　　答：集束包装各瓶身的间隙会影响电眼的探测，这时可将水平电眼探测角度调整为斜角。调整后可减少电眼探测到包装物间隙的机率，从而避免工作中出现的乱切现象。

 

 

　　3,问：热收缩包装机升温缓慢或无法升至较高温度(160度以上)是什么原因?

 

　　答：加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。如线路没有通过其中．一个相位，则会出现以上现象。如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应为短路。如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。

 

　　4,问:为什么包装膜切不断?

 

　　答：原因一：这种情况是由于封刀温度、封口时间没有调整到收缩材料(膜)所需的值(需视机型及机器状况)造成的，将封口温度和封口间调整到合适的值即可。

 

　　原因二：气压没有达到机器的要求也是这种情况产生的原因，因此用户在开机时必须将气压调整到正确的值。

 

　　原因三：检查上封口封刀与下封口座之间是否调整到同一水平位置(包含有压力和无压力时)，如果没有调整到水平位置应调整到水平。

 

　　原因四：在封口时，因为压膜板连接轴或其他零件的原因，会将上下封口撑开。造成压不紧或处于悬空状态。在试机时，用户要将压膜板的定位安装得当。

 

　　5,问：为什么热收缩包装机包装膜的废料易断?

 

　　答：原因一：废料在夹料装置处存在断裂口时有可能出现这种情况，这时可通过调整制袋大小和夹料装置来解决这一问题。

 

　　原因二：可能由于产生废料的源头到卷废料的盘之间废膜张力过紧所致，可以考虑加装辅助装置，以控制废料被拉断。